過濾網(wǎng)根據(jù)使用環(huán)境有多種多樣的焊接工藝，例如氬弧焊、點焊、離子焊、錫焊等等，基中錫焊的操作難度最大，手工錫焊主要是通過實際訓(xùn)練才能掌握，但是遵循基本的原則，學(xué)習(xí)前人積累的經(jīng)驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術(shù)。在過濾網(wǎng)錫焊過程當中我們有哪些注意事項呢？下面我們一起來了解一下。

   第一點焊件可焊性，不是所有的材料都可以用錫焊實現(xiàn)連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應(yīng)該是可以錫焊的性質(zhì)），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，

不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

   第二點焊料合格和焊劑合適。鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標都會影響焊錫質(zhì)量，特別是某些雜質(zhì)含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴，這個道理是顯而易見的。焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當采用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊后清洗與不清洗就需采用不同的焊劑。對手工錫焊而言，采用松香和活性松香能滿足大部分電子產(chǎn)品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利于錫焊。

   第三點焊點設(shè)計合理。合理的焊點幾何形狀，對保證錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要。如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間

在被焊面上漫流而過早揮發(fā)  失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

   以上就是過濾網(wǎng)在錫焊過程當中需要注意的具體事項，嚴格按照以上內(nèi)容進行操作，可以有效的把錫焊工件焊接牢固，更多的錫焊技術(shù)問題可以咨詢我廠技術(shù)人員。

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